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光學影像篩選設備具有以下優點：保證各道工序生產可靠進行，自動篩選機怎樣使用，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量，減少現場人員，提高生產率，引入光電術，改進流程控制，檢測結果具有穩定性，一致性，自動篩選機設備，提高客戶信任度，保障訂單持續不斷。
傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，自動篩選機，無法實現實時的流程控制機械系統檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現代的質量控制和統計流程控制。
光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，用高速工業相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，自動篩選機哪種好，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統計，發現不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。
螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是：
1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學性能密切相關，因此要求材料應具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數大，板平面方向系數小。
2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應符合國家相關標準，因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的使用壽命下降。
3、材料表面質量的要求：材料的表面光潔平整，無分層和機械性的損傷，無銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質量好的材料沖壓時不易破損，不易擦傷模具，制件表面質量也好。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。
螺絲光學篩選機---CCD螺絲光學影象篩選機利用的是可見物體視覺探測原理而形成。
流水線采用轉盤形式，具有良好的準確性；對于廣泛的螺絲制造，使用調速運行對于保證流水線產品的精度控制有很好的輔助作用。
檢測功能廣泛
可同時檢測多種不良項目：頭部高度、寬度；頭部套筒；斷針、塞孔；無效牙長；牙底徑；牙外徑；牙距；搓牙不良；螺絲長度；尾部尖點；頭部有無電鍍；螺絲彎曲；頭上裂痕；頭部文字、圖形；真圓度；頭部輪裂；底部檢測；凸緣螺冒輪裂；凸緣螺冒有無牙。
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